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周轉箱生產過程中的幾個常見問題

點擊次數:   更新時間:20/07/31 17:45:07     來源:www.usirinspection.com關閉分    享:
  周轉箱的生產過程比金屬容器容易,因為製造周轉箱所用材料的熔點比金屬的熔點低得多。雖然加工過程比金屬製品容易,但周轉箱在生產過程中會出現一係列問題,影響周轉箱的質量。
  1、周轉箱注射不足現象。如果在生產過程中不注意這個問題,許多塑料製品就會出現。所謂“下注”是指周轉箱的空腔沒有完全填滿的情況。原因是聚合物熔體被堵塞或聚合物的注射量不足。如熔體溫度、模具溫度或注射壓力和速度過低,使聚合物熔體流動不暢,原料塑化不均勻,廢氣不暢,原料流動性差,產品壁薄,澆口尺寸過小,由於結構設計不合理,聚合物熔體過早硬化,不能及時進行注射成型。鑒於上述情況,可以進行這種改進以增加材料熔體的流動性;在模具設計方麵,先填厚壁後填薄壁可以避免聚合物滯留和熔體過早硬化;草莓视频污免费可以增加閘門數量,降低流量比;適當增加流量以降低流動阻力;排氣口設置在合適的地方,使排氣順暢;排氣口數量和尺寸可以增加。也可以采取措施,如檢查單向閥內壁和單向閥注射機的閥筒有無嚴重磨損,因為這種磨損會降低注射壓力和注射量,並檢查澆口處是否有材料和橋接件,以便改進技術,增加注射壓力、速度和剪切熱等;提高氣缸和模具的溫度。
  2、生產過程中出現脫模變形。脫模變形的原因可分為以下幾種情況。在試驗過程中,可能會出現頂杆過細、分布不均勻、脫模斜度設置不當等問題。在生產過程中,周轉箱的變形可能是由於機器參數設置不當造成的。例冷卻時間設置得太短,模具溫度太高,周轉箱的冷卻不均勻等。所以當發生變形時,應及時調整注塑機的參數。
  3、周轉箱顏色不均勻或斑駁。這種現象的原因可能是原料在料筒中停留的時間太長,模具中的死角導致氧化的原料在早期生產中殘留,不能均勻塑化。為了找出問題,需要在實際生產中逐一檢查。

  4、周轉箱在大門的遠端有皺紋。這種現象的主要原因是聚合物流體的前端被大模具過早冷卻。這個問題可以通過提高模具和熔體溫度來調整和優化工藝來解決。

周轉箱


  以上是小編給大家分析的周轉箱生產過程中常見原因及改進方法的幾個問題。如果大家還想了解更多相關的知識,可以繼續關注草莓视频污免费下载的更新哦。

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