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塑料托盤壓力控製應注意的問題

點擊次數:   更新時間:20/08/21 14:50:08     來源:www.usirinspection.com關閉分    享:
  在塑料托盤加工過程中,重要的作用壓力塑性變形方式影響著後期成形。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響塑料的塑化和製造質量。
  1.塑化壓力:(背壓)當使用螺杆注射機時,當螺杆向後旋轉時,螺杆頂部熔體上的壓力稱為塑化壓力,也稱為背壓。這個壓力的大小可以通過液壓係統中的溢流閥來調節。在注塑過程中,塑料托盤的壓力需要隨著螺杆的設計、製造質量的要求和塑料的種類而變化。如果這些條件和螺杆轉速不變,增加塑化壓力會提高作用的剪切,即提高熔體溫度,但會降低塑化效率,增加逆流和泄漏,增加驅動功率。此外,增加塑化壓力可以平均熔體溫度,平均顏料的混合,並排出熔體中的氣體。在正常操作中,塑化壓力應確保優良製造質量的前提下盡可能低。具體數值因所用塑料的類型而異,但很少超過20千克/平方厘米。

  2.注射壓力:在電流消耗中,注射機的注射壓力基於柱塞或螺杆頂部對塑料施加的壓力(從油路壓力轉換而來)。作用塑料托盤注射成型中的注射壓力是為了限製塑料從桶流向型腔的可移動阻力,給熔體提供模具填充速率並停止壓縮熔體。

塑料托盤

  為了保證塑料托盤的良好質量,小編提醒大家注意注塑過程中的壓力控製方法。根據要求的產品質量,選擇合適的壓力控製方式和壓力。

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